机械加工工艺规程

时间:2021-12-24 19:26

本文摘要:生产历程与工艺历程1、生产历程生产历程是指把原质料(半制品)转变为制品的全历程。机械产物的生产历程,一般包罗: ①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的体例,生产资料的准备;②毛坯的制造,如铸造、铸造、冲压等;③零件的加工,如切削加工、热处置惩罚、外貌处置惩罚等;④产物的装配,如总装,部装、调试磨练和油漆等;⑤生产的服务,如原质料、外购件和工具的供应、运输、保管等。

leyu乐鱼全站app

生产历程与工艺历程1、生产历程生产历程是指把原质料(半制品)转变为制品的全历程。机械产物的生产历程,一般包罗: ①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的体例,生产资料的准备;②毛坯的制造,如铸造、铸造、冲压等;③零件的加工,如切削加工、热处置惩罚、外貌处置惩罚等;④产物的装配,如总装,部装、调试磨练和油漆等;⑤生产的服务,如原质料、外购件和工具的供应、运输、保管等。2、工艺历程工艺历程是指在生产历程中改变生产工具的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为制品或半制品的历程。

如毛坯的制造,机械加工、热处置惩罚、装配等均为工艺历程。在工艺历程中,若用机械加工的方法直接改变生产工具的形状、尺寸和外貌质量,使之成为及格零件的工艺历程,称为机械加工工艺历程。

同样,将加工好的零件装配成机械使之到达所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺历程,称为装配工艺历程。机械加工工艺历程和装配工艺历程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。机械加工工艺历程的组成机械加工工艺历程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的,而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀,毛坯就是依次通过这些工序的加工而酿成为制品的。

1、工序工序是指一个或一组工人,在一个事情所在对一个或同时对几个工件所一连完成的那一部门工艺历程。工序不仅是组成工艺历程的基本单元,也是制订工时定额,配备工人,摆设作业和举行质量磨练的依据。通常把仅列出主要工序名称的简略工艺历程称为工艺门路。

2、安装与工位工件在加工前,在机床或夹具上先占据一正确位置 (定位 ),然后再夹紧的历程称为装夹。工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部门工艺内容称为安装。

在一道工序中可以有一个或多个安装。工件加工中应只管淘汰装夹次数,因为多一次装夹就多一次装夹误差,而且增加了辅助时间。因今生产中常用种种回转事情台、回转夹具或移动夹具等,以便在工件一次装夹后,可使其处于差别的位置加工。

为完成—定的工序内容,一次装夹工件后,工件 (或装配单元)与夹具或设备的可动部门一起相对刀具或设备牢固部门所占据的每一个位置,称为工位。3、工步与走刀1)工步工步是指被加工外貌(或装配时的毗连外貌 )和切削(或装配)工具稳定的情况下所一连完成的那一部门工序。

一个工序可以包罗几个工步,也可以只有一个工步。2)走刀在一个工步内,若被加工外貌切去的金属层很厚,需分频频切削,则每举行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包罗一次走刀或频频走刀。

机械加工工艺规程1、概述机械加工工艺规程是划定零件机械加工工艺历程和操作方法等的工艺文件之一,它是在详细的生产条件下,把较为合理的工艺历程和操作方法,根据划定的形式书写成工艺文件,经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包罗以下内容:工件加工的工艺门路、各工序的详细内容及所用的设备和工艺装备、工件的磨练工程及磨练方法、切削用量、时间定额等。

广告City of Dust: Illness, Arrogance, and 9/11作者:Anthony DePalma京东广告服务业营销与治理:品质提升与价值缔造作者:曾光华京东2、机械加工工艺规程的作用(1)是指导生产的重要技术文件工艺规程是依据工艺学原理和工艺实验,经由生产验证而确定的,是科学技术和生产履历的结晶。所以,它是获得及格产物的技术保证,是指导企业生产运动的重要文件。正因为这样,在生产中必须遵守工艺规程,否则经常会引起产物质量的严重下降,生产率显著降低,甚至造成废品。

可是,工艺规程也不是牢固稳定的,工艺人员应总结工人的革新缔造,可以凭据生产实际情况,实时地罗致海内外的先进工艺技术,对现行工艺不停地举行革新和完善,但必须要有严格的审批手续。(2)是生产组织和生产准备事情的依据生产计划的制订,产物投产前原质料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等,都是以工艺规程作为基本依据的。

(3)是新建和扩建工厂(车间)的技术依据在新建和扩建工厂(车间)时,生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格,车间的面积、机床的部署、生产工人的工种、技术品级及数量、辅助部门的摆设等都是以工艺规程为基础,凭据生产类型来确定。除此以外,先进的工艺规程也起着推广和交流先进履历的作用,典型工艺规程可指导同类产物的生产。3、工艺规程制订的原则工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本,即在保证产物质量的前提下,争取最好的经济效益。在详细制定时,还应注意下列问题:1)技术上的先进性2)经济上的合理性3)良好的劳动条件及制止情况污染4、制订工艺规程的步骤1) 盘算年生产纲要,确定生产类型。

2) 分析零件图及产物装配图,对零件举行工艺分析。3) 选择毛坯。

4) 拟订工艺门路。5) 确定各工序的加工余量,盘算工序尺寸及公差。

6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7) 确定切削用量及工时定额。8) 确定各主要工序的技术要求及磨练方法。

9) 填写工艺文件。工艺文件的花样将工艺规程的内容,填入一定花样的卡片,即成为生产准备和施工依据的工艺文件。常用的工艺文件花样有下列几种:(1)综合工艺历程卡片(2)机械加工工序卡片零件的工艺规程1、零件的工艺分析在制订零件的机械加工工艺规程时,首先要对照产物装配图分析零件图,熟悉该产物的用途、性能及事情条件,明确零件在产物中的位置、作用及相关零件的位置关系;相识并研究各项技术条件制定的依据,找出其主要技术要求和技术关键,以便在制定工艺规程时接纳适当的措施加以保证。然后着重对零件举行结构分析和技术要求的分析。

2 、零件的结构分析零件的结构分析主要包罗以下三方面:(1)零件外貌的组成和基本类型(2)主要外貌与次要外貌区分(3)零件的结构工艺性3 、零件的技术要求分析零件图样上的技术要求,既要满足设计要求,又要便于加工,而且齐全和合理。其技术要求包罗下列几个方面:1)加工外貌的尺寸精度、形状精度和外貌质量;2)各加工外貌之间的相互位置精度;3)工件的热处置惩罚和其它要求,如动平衡、镀铬处置惩罚、去磁等。毛坯的选择毛坯简直定,不仅影响毛坯制造的经济性,而且影响机械加工的经济性。

所以在确定毛坯时,既要思量热加工方面的因素,也要兼顾冷加工方面的要求,以便从确定毛坯这一环节中,降低零件的制造成本。广告老爹鞋男鞋休闲鞋2019春夏季安踏¥199.00广告夏季爆款运动健身速干短裤 假两件防走光宽松跑步瑜伽运动短裤女99猫¥50.00广告运动生活系列男子保暖白鸭绒长羽绒服AYMN153-1李宁官方旗舰店¥899.001、机械加工中常用毛坯的种类毛坯的种类许多,同一种毛坯又有多种制造方法,机械制造中常用的毛坯有以下几种:(1)铸件(2)锻件(3)型材(4)焊接件除此之外,另有冲压件、冷挤压件、粉末冶金等其它毛坯。

2、毛坯种类选择中应注意的问题(1)零件质料及其力学性能(2)零件的结构形状与外形尺寸(3)生产类型(4)现有生产条件(5)充实思量使用新工艺、新技术和新质料3、毛坯形状和尺寸简直定毛坯形状和尺寸,基本上取决于零件形状和尺寸。零件和毛坯的主要差异,在于在零件需要加工的外貌上,加上一定的机械加工余量,即毛坯加工余量。毛坯制造时,同样会发生误差,毛坯制造的尺寸公差称为毛坯公差。

毛坯加工余量和公差的巨细,直接影响机械加工的劳动量和原质料的消耗,从而影响产物的制造成本。所以现代机械制造的生长趋势之一,即是通过毛坯精化,使毛坯的形状和尺寸只管和零件一致,力图做到少、无切削加工。

毛坯加工余量和公差的巨细,与毛坯的制造方法有关,生产中可参考有关工艺手册或有关企业、行业尺度来确定。在确定了毛坯加工余量以后,毛坯的形状和尺寸,除了将毛坯加工余量附加在零件相应的加工外貌上外,还要思量毛坯制造、机械加工和热处置惩罚等多方面工艺因素的影响。下面仅从机械加工工艺的角度,分析确定毛坯的形状和尺寸时应思量的问题。

(1)工艺搭子的设置(2)整体毛坯的接纳(3)合件毛坯的接纳为了便于加工历程中的装夹,对于一些形状比力规则的小形零件,如 T 形键、扁螺母、小隔套等,应将多件合成一个毛坯,待加工到一定阶段后或者大多数外貌加工完毕后,再加工成单件。图A为 T815 汽车上的一个扁螺母。

毛坯取一长六方钢.图B为T209吊环毛坯图.AB工艺门路的拟订工艺门路的拟订是制订工艺规程的关键,它制订的是否合理,直接影响到工艺规程的合理性、科学性和经济性。工艺门路拟订的主要任务是选择各个外貌的加工方法和加工方案、确定各个外貌的加工顺序以及工序集中与疏散的水平、合理选用机床和刀具、确定所用夹具的大致结构等。关于工艺门路的拟订,经由恒久的生产实践已总结出一些带有普遍性的工艺设计原则,但在详细拟订时,特别要注意凭据生产实际灵活应用。1、外貌加工方案的选择(1)种种加工方法所能到达的经济精度及外貌粗拙度(2)选择外貌加工方案时思量的因素选择外貌加工方案,一般是凭据履历或查表来确定,再联合实际情况或工艺实验举行修改。

外貌加工方案的选择,应同时满足加工质量、生产率和经济性等方面的要求,详细选择时应思量以下几方面的因素:1)选择能获得相应经济精度的加工方法2)零件质料的可加工性能3)工件的结构形状和尺寸巨细4)生产类型5)现有生产条件 充实使用现有设备和工艺手段,发挥工人的缔造性,挖掘企业潜力,缔造经济效益。2、加工阶段的划分(1)划分方法零件的加工质量要求较高时,都应划分加工阶段。

leye乐鱼娱乐app

一般划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。如果零件要求的精度特别高,外貌粗拙度很细时,还应増加光整加工和超细密加工阶段。各加工阶段的主要任务是:1) 粗加工阶段2) 半精加工阶段3) 精加工阶段4) 光整加工阶段(2)划分加工阶段的原因1) 保证加工质量的需要2) 合理使用机床设备的需要3) 实时发现毛坯缺陷4) 便于摆设热处置惩罚在零件工艺门路拟订时,一般应遵守划分加工阶段这一原则,但详细应用时还要凭据零件的情况灵活处置惩罚,例如对于精度和外貌质量要求较低而工件刚性足够,毛坯精度较高,加工余量小的工件,可不划分加工阶段。又如对一些刚性好的重型零件,由于装夹吊运很费时,也往往不划分加工阶段而在一次安装中完成粗精加工。

还需指出的是,将工艺历程划分成几个加工阶段是对整个加工历程而言的,不能单纯从某一外貌的加工或某一工序的性质来判断。例如工件的定位基准,在半精加工阶段甚至在粗加工阶段就需要加工得很准确,而在精加工阶段中摆设某些钻孔之类的粗加工工序也是常有的。工序的划分工序集中就是零件的加工集中在少数工序内完成,而每一道工序的加工内容却比力多;工序疏散则相反,整个工艺历程中工序数量多,而每一道工序的加工内容则比力少。

1、工序集中的特点① 有利于接纳高生产率的专用设备和工艺装备,如接纳多刀多刃、多轴机床、数控机床和加工中心等,从而大大提高生产率。② 淘汰了工序数目,缩短了工艺门路,从而简化了生产计划和生产组织事情。

③ 淘汰了设备数量,相应地淘汰了操作工人和生产面积。④ 淘汰了工件安装次数,不仅缩短了辅助时间,而且在一次安装下能加工较多的外貌,也易于保证这些外貌的相对位置精度。⑤ 专用设备和工艺装置庞大,生产准备事情和投资都比力大,尤其是转换新产物比力难题。

2、工序疏散的特点① 设备和工艺装备结构都比力简朴,调整利便,对工人的技术水平要求低。② 可接纳最有利的切削用量,淘汰灵活时间。③ 容易适应生产产物的变换。

④ 设备数量多,操作工人多,占用生产面积大。工序集中和工序疏散各有特点;在拟订工艺门路时,工序是集中还是疏散,即工序数量是多还是少,主要取决于生产规模和零件的结构特点及技术要求。在一般情况下,单件小批生产时,多将工序集中。

大批量生产时,既可接纳多刀、多轴等高效率机床将工序集中,也可将工序疏散后组织流水线生产;现在的生长趋势是倾向于工序集中。工序顺序的摆设1、机械加工工序的摆设1)基准先行2)先粗后精3)先主后次4)先面后孔2、热处置惩罚工序的摆设热处置惩罚可用来提高质料的力学性能,改善工件质料的加工性能和消除内应力,其摆设主要是凭据工件的质料和热处置惩罚目的来举行。热处置惩罚工艺可分为两大类:预备热处置惩罚和最终热处置惩罚。1) 预备热处置惩罚① 退火和正火。

② 时效处置惩罚。③ 调质。2) 最终热处置惩罚 最终热处置惩罚的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。① 淬火。

② 渗碳淬火。③ 渗氮处置惩罚。3、磨练工序的摆设磨练工序一般摆设在粗加工后,精加工前;送往外车间前后;重要工序和工时长的工序前后;零件加工竣事后,入库前。

4、其它工序的摆设1)外貌强化工序 如滚压、喷丸处置惩罚等,一般摆设在工艺历程的最后。2)外貌处置惩罚工序 如发蓝、电镀等一般摆设在工艺历程的最后。3)探伤工序 如 X 射线检查、超声波探伤等多用于零件内部质量的检查,一般摆设在工艺历程的开始。

磁力探伤、荧光磨练等主要用于零件外貌质量的磨练,通常摆设在该外貌加工竣事以后。4)平衡工序 包罗动、静平衡,一般摆设在精加工以后。

在摆设零件的工艺历程中,不要忽视去毛刺、倒棱和清洗等辅助工序。在铣键槽、齿面倒角等工序后应摆设去毛刺工序。

零件在装配前都应摆设清洗工序,特别在研磨等光整加工工序之后,更应注意举行清洗工序,以防止残余的磨料嵌入工件外貌,加剧零件在使用中的磨损。加工余量简直定1、加工余量的观点及其影响因素在选择了毛坯,拟订出加工工艺门路之后,就需确定加工余量,盘算各工序的工序尺寸。加工余量巨细与加工成本有密切关系,加工余量过大不仅浪费质料,而且增加切削工时,增大刀具和机床的磨损,从而增加成本;加工余量过小,会使前一道工序的缺陷得不到纠正,造成废品,从而也使成本增加,因此,合理地确定加工余量,对提高加工质量和降低成本都有十分重要的意义。

(1)加工余量的观点在机械加工历程中从加工外貌切除的金属层厚度称为加工余量。加工余量分为工序余量和加工总余量。工序余量是指为完成某一道工序所必须切除的金属层厚度,即相邻两工序的工序尺寸之差。加工总余量是指由毛坯变为制品的历程中,在某加工外貌上所切除的金属层总厚度,即毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。

(2)确定加工余量应思量的因素为切除前工序在加工时留下的种种缺陷和误差的金属层,又思量到本工序可能发生的安装误差而不致使工件报废,必须保证一定数值的最小工序余量。为了合理确定加工余量,首先必须相识影响加工余量的因素。影响加工余量的主要因素有:1) 前工序的尺寸公差2) 前工序的形状和位置公差3) 前工序的外貌粗拙度和外貌缺陷4)本工序的安装误差2、确定加工余量的方法确定加工余量的方法有 3 种:分析盘算法、履历估算法和查表修正法。

(1)分析盘算法(2)履历估算法(3)查表修正法典型的零件加工工艺历程1、轴类零件加工分析1)轴类零件加工的工艺门路1)基本加工门路外圆加工的方法许多,基本加工门路可归纳为四条。① 粗车—半精车—精车对于一般常用质料,这是外圆外貌加工接纳的最主要的工艺门路。

② 粗车—半精车—粗磨—精磨对于玄色金属质料,精度要求高和外貌粗拙度值要求较小、零件需要淬硬时,其后续工序只能用磨削而接纳的加工门路。③ 粗车—半精车—精车—金刚石车对于有色金属,用磨削加工通常不易获得所要求的外貌粗拙度,因为有色金属一般比力软,容易堵塞沙粒间的清闲,因此其最终工序多用精车和金刚石车④ 粗车—半精—粗磨—精磨—光整加工对于玄色金属质料的淬硬零件,精度要求高和外貌粗拙度值要求很小,常用此加工门路。2)典型加工工艺门路轴类零件的主要加工外貌是外圆外貌,也另有常见的特特形外貌,因此针对种种精度品级和外貌粗拙度要求,按经济精度选择加工方法。对普通精度的轴类零件加工,其典型的工艺门路如下:毛坯及其热处置惩罚—预加工—车削外圆—铣键槽—(花键槽、沟槽)—热处置惩罚—磨削—终检。

(1)轴类零件的预加工轴类零件的预加工是指加工的准备工序,即车削外圆之前的工艺。校直 毛坯在制造、运输和保管历程中,常会发生弯曲变形,为保证加工余量的匀称及装夹可靠,一般冷态下在种种压力机或校值机上举行校值,(2) 轴类零件加工的定位基准和装夹1)以工件的中心孔定位 在轴的加工中,零件各外圆外貌,锥孔、螺纹外貌的同轴度,端面临旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要工程,这些外貌的设计基准一般都是轴的中心线,若用两中心孔定位,切合基准重合的原则。中心孔不仅是车削时的定为基准,也是其它加工工序的定位基准和磨练基准,又切合基准统一原则。

当接纳两中心孔定位时,还能够最大限度地在一次装夹中加工出多个外圆和端面。2)以外圆和中心孔作为定位基准(一夹一顶) 用两中心孔定位虽然放心精度高,但刚性差,尤其是加工较重的工件时不够稳固,切削用量也不能太大。粗加工时,为了提高零件的刚度,可接纳轴的外圆外貌和一中心孔作为定位基准来加工。

这种定位方法能蒙受较大的切削力矩,是轴类零件最常见的一种定位方法。3)以两外圆外貌作为定位基准 在加工空心轴的内孔时,(例如:机床上莫氏锥度的内孔加工),不能接纳中心孔作为定位基准,可用轴的两外圆外貌作为定位基准。当工件是机床主轴时,常以两支撑轴颈(装配基准)为定位基准,可保证锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求,消除基准不重合而引起的误差。

4)以带有中心孔的锥堵作为定位基准 在加工空心轴的外圆外貌时,往往还接纳代中心孔的锥堵或锥套心轴作为定位基准。锥堵或锥套心轴应具有较高的精度,锥堵和锥套心轴上的中心孔即是其自己制造的定位基准,又是空心轴外圆精加工的基准。因此必须保证锥堵或锥套心轴上锥面与中心孔有较高的同轴度。

在装夹中应只管淘汰锥堵的安装此书,淘汰重复安装误差。实际生产中,锥堵安装后,中途加工一般不得拆下和更换,直至加工完毕。图 10.1 锥堵和锥套心轴a)锥堵 b)锥套心轴结 论结业设计是一门综合性很强的课程,也是最重要的一门课程,我在结业设计中做的是车床后托架,虽然上学期曾接触过这方面的知识,但却不够清楚明确,通过这次设计加深了对这方面的相识,而且通过设计使我相识了自身的不足之处。

以下是我对自己这次设计的一些总结:第一,结业设计是一门综合的课程设计,它综合了三年中的学到的大部门专业知识,例如《机械制图》、《机械制造》等等一系列的专业知识。由这次设计把三年来所学的大部门专业知识作了一个回首和重新的学习。而且学习到了许多新的知识,特别是AUTO-CAD 软件的操作使用和制图的应用,使自己的知识又有了进一步的提高。第二,结业设计是每人一个课题,需要自己在指导老师的指导下独立完成,这其中就涉及到找查资料、课题设计、绘图、写论文等等一系列看似繁琐却很重要的事情,从无到有一点一滴的完成设计,从中就可以体现出自己那方面还可以,哪方面还比力欠缺,也能反映出以前自己意识不到的不足和缺点,进而在设计中加以革新。

第三,在这次设计中感慨最深的就是做好一份设计甚至是一份事情都需要大家之间的团联合作。已往几年没有做过这种的正规的设计,基本上自己可以独立的完成,对于互助只是闻而没做。通过这次的设计。让我意识到只有大家一起互助、努力、相互资助,才气将事情做的更好。

第四,通过这次结业设计,让我受益匪浅,从中学习到了许多课本上和课本外的工具,改善和弥补了自身的不足,也更能体会到了团队互助的重要性,给即将迈入社会和踏上事情岗位的我上了重要的一课。泉源:中南工业大学(本平台图文来自网络转载,转载目的在于通报更多信息。我们尊重原创,版权归原作者所有,若未能找到作者和出处望体谅,谢谢)。


本文关键词:机械加工,工艺,规程,生产,历程,与,工艺,leyu乐鱼全站app,、

本文来源:leyu乐鱼全站app-www.rkd006.com